调整优化结构 推进转型升级 兰州石化加快重点项目建设 全面提升业务竞争力

近年来，面对炼化行业竞争日趋激烈的态势和兰州市加快经济发展的新形势，兰州石化加快重点项目建设，大力开发新产品，推进智能化发展，带动炼化规模提升、产品结构调整优化，全面提升主营业务竞争力，同时也为带动兰州市城市经济结构转型贡献力量。

此外，兰州石化秉持“共商、共建、共享”的思路，持续深化与地方的战略合作，与西固区政府共同打造了产业振兴联盟，着力构建以IT智能技术发展、化工产业延伸、生态环境保护项目建设为主体的高新技术业务平台；通过企地融合、产城融合等方式，全面带动地区整体经济发展。

目前，双方共同规划发展的涉及水务环保、食品生产、检维修、教育培训、化工产品延伸等项目正在加紧启动。兰州石化也加快了推进就地入园的脚步，未来将围绕甘肃省打造石油石化产业集群战略规划，积极做好炼化后加工、精细化工产业规划和生产链、产品链嫁接等工作，聚焦原料供应、技术服务、运行指导、招商引资、园区打造，进一步打造以西固、兰州新区、白银为产业圈的重要产业集群。

推进重点项目 提升炼化规模

眼下，中国石油兰州石化公司于今年3月15日破土动工的、年产3.5万吨/年特种丁腈橡胶项目已进入安装收尾阶段。3.5万吨/年特种丁腈橡胶项目是兰州石化转型升级、实现高质量发展的重大项目，也是甘肃省2021年重点建设项目。装置建成投产后，兰州石化丁腈橡胶生产规模将达到10万吨/年，位列世界第二，对进一步巩固和发展国内丁腈橡胶市场的主导和引领地位意义重大。

此外，兰州石化加快项目建设，加速推进炼化生产结构转型升级。近年来，企业先后建成投用了长庆乙烷制乙烯装置、90万吨柴油加氢改质、长汀催化剂装置、24万吨年乙烯产能恢复、300万吨/年重催MIP改造、中川机场航煤管道等190多个重点转型升级项目，完成了汽柴油从国Ⅲ到国Ⅵ标准“三级跳”，为高质量发展奠定了良好的基础。

8月3日，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目建成投产。该项目被国家列为乙烷裂解制乙烯示范工程，总投资104亿元。项目利用长庆油田天然气中分离的乙烷为原料，建设了80万吨/年乙烯装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置、40万吨/年高密度聚乙烯装置和3万吨/年丁烯-1/己烯-1装置。每年可实现营业收入62亿元，高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、丁烯-1等产品可作为地方发展和延伸石化产业链的优质原材料，吸引更多的下游产业投资发展，成为地方政府做大做强石化产业的重要基石。

与此同时，兰州石化正在加快推进200万吨/年聚丙烯催化剂、40万吨/年润滑油加氢等炼化结构调整项目，不断提升企业生存力、发展力、竞争力。近年来，公司近百项经济技术指标创出了新高，其中，炼油综合能耗下降6.13个单位、黑色产品收率下降0.42个百分点、46万吨/年乙烯综合能耗下降9.38个单位，大小乙烯双烯收率上升0.58个单位，节能9.92万吨标煤、节水235.5万吨。

开发新产品 提升竞争力

加快新产品开发，推进产品向高端化、系列化、差异化、品牌化发展，是兰州石化推进转型升级的又一举措。

兰州石化遵循“生产可行、市场可销、效益可观、质量可靠、环保可控”的发展思路，依托中国石油集团公司重大科技专项和地区公司科技开发项目，搭建“产销研管用”五位一体合作平台，着力抓好合成树脂、合成橡胶、催化裂化催化剂三大系列的新产品开发。5年来，兰州石化共开发新产品253个，9个产品被中国石油集团公司认定为自主创新重要产品。

在合成树脂领域，兰州石化生产了医用、车用、管材、高压电缆、耐热家电等系列高端产品，首次生产出铬系聚乙烯产品，累计开发聚烯烃新产品132个，专用料比例提升到64%。合成橡胶产品实现向环保化、定制化转变，达到欧盟环保法案的要求，成为普利司通、固特异等高端用户的供应商。在催化裂化催化剂应用新型分子筛材料方面，公司开发了4个系列、43个新产品，多个产品被中国石油集团公司列入优势产品名录，在国内外装置得到推广应用，并进入北美高端市场，产品市场占有率大幅提升。

应用信息技术 推动智能发展

在目前数字经济的大潮下，以数字化转型智能化发展打通产业链、价值链、创新链，推动数字技术与炼化业务深度融合，是兰州石化抓住新一轮科技革命和产业变革机遇，构建新发展格局、推动高质量发展的重要举措。

近年来，兰州石化按照数字化转型智能化发展思路，积极探索“数据+模型”信息化服务模式，在长庆乙烷制乙烯装置、乙烯厂和炼油运行三部开展数字化转型试点，聚焦“降本、管理、优化、创新”，落实“两级场景”与“四条链”，设计计划调度、化工销售、生产经营、生产监控等8个一级场景和22个二级场景，打造以效益最大化为核心的智能价值链、以精益高效为核心的智能产品链、以可靠运行为核心的智能资产链、以协同共享为核心的智能创新链，实现企业效益最大化。

在长庆乙烷制乙烯项目智能化工厂建设中，兰州石化广泛应用自动化控制、互联网、物联网、新型传感器、云计算等现代信息技术，使榆林化工有限公司成为集团公司第一家应用数字化移交建成三维数字化工厂的单位。长庆乙烷制乙烯装置智能设备系统以预知性维修替代了传统的定期维修和故障维修，故障定位效率由小时级提升至分秒级，动设备渐变性故障识别达100%，设备运行的可靠性提高20%以上，设备检维修成本下降10%；智能仪表系统投用后，仪表可用性达到99%以上，员工日巡检效率提高90%以上，显著提升了生产效率。

经测算，兰州石化整体数字化转型建设完成后，生产效率将提高20%，运营成本降低12%，万元产值能耗降低5%，万元产值温室气体排放量降低10%，VOCs总量降低10%，年效益达1亿元以上。

如今，兰州石化已将智能化发展列为五大发展战略之一，并成为中国石油集团公司首批数字化转型智能化发展的试点单位之一。兰州石化也正在力争通过数字化转型的实践与探索，形成一套成熟的、可复制可推广的方案和产品，向国内其他炼化企业推广，为“数字中国石油”贡献兰州石化的力量。

兰州日报社全媒体记者 刘超 通讯员 冯作文 文/图