兰州石化：以“新材”赋“新能”大踏步培育新质生产力

兰州石化生产区域图景

工作人员时刻关注生产数据

兰州石化厂区鸟瞰图

兰州石化炼化装置图景

兰州石化乙烯联合控制室图景

夜幕降临后的兰州石化灯火通明

近日，2025中国化工学会能源、材料与化工学术会议在兰州召开。包括15名院士在内的500余名行业专家、学者齐聚金城兰州，围绕国家重大战略与产业深度发展需求展开高水平交流研讨，助力甘肃省绿色石化化工集群建设提速。

此次大会由中国化工学会、中国石油炼油化工和新材料分公司主办，中国石油化工研究院、中国石油兰州石化公司、兰州大学、常州大学、中国科学院兰州化学物理研究所联合承办。大会以“新时代中国能源、材料与化工前沿和产业创新发展”为主题，为能源、材料、化工、智能化及相关交叉学科领域的专家、学者搭建起高品质的学术交流平台。

大会期间，与会嘉宾围绕新能源与储能、化工新材料、绿色合成与催化、化工装备与环保、双碳与节能技术、化工智能化技术等领域展开深入交流，分享能源、材料、化工领域的最新研究成果与技术转化应用。

“在兰州石化深入推进强工业行动，以创新驱动再造兰州石化、再创企业辉煌的关键时刻，本次大会的召开可谓恰逢其时、意义深远。”兰州石化公司执行董事、党委书记徐文学表示，兰州石化将借助此次机会，通过新能源前沿思想的交流碰撞和产业技术的深入研讨，推动新产品、新技术、新工艺的开发转化，为老企业焕发生机蓄势赋能，为产业链创新链融入融合打通堵点，让更多科技成果落地生根，大踏步培育新质生产力。

近年来，兰州石化坚持把发展化工新材料作为推动企业转型升级、实现可持续发展、提升市场竞争力的重要举措。通过多年技术攻关，已形成医用聚烯烃、车用聚烯烃、电缆料、电子保护膜、茂金属聚烯烃、超高分子量聚乙烯、碳五加氢石油树脂和丁腈橡胶等化工新材料系列产品，并掌握了高压聚乙烯交流电缆、超洁净电介质薄膜等技术，核心竞争力持续提升。

借新材料为行业升级添力赋能

国产大飞机上的液压系统，氢能汽车的电池密封圈，高端电竞鼠标的滚轮…… 从大国重器到衣食住行，“兰州石化造”新材料——高羧丁腈橡胶，正在各个领域“大显身手”，悄然改变着新能源、航空航天以及日常用品的性能极限。

新材料，是新型工业化的重要支撑，是国家大力发展的战略性新兴产业之一，也是加快发展新质生产力、扎实推进高质量发展的重要产业方向。近年来，兰州石化把新材料作为打造新质生产力、迈向产业链中高端的“利刃”，以跨越式增长开拓炼化转型一片新蓝海。

“以新发展思路推动传统生产力向新质生产力跃迁。”兰州石化执行董事、党委书记徐文学表示。

突破——

炼油尽头不是加油站，可能是太空舱

走进兰州石化橡胶部丁腈二区域生产线，一块块淡黄色的高羧丁腈橡胶在传送带上缓缓输送，仿佛一块块“新鲜出炉”的巨型吐司面包。

“用手按压，能感受到明显的回弹力，但又有适度的硬度，给人一种扎实、耐用的感觉。”橡胶部生产组工程师袁继耀如此形容这些“面包”的触感。

相较普通丁腈橡胶，这种高羧值丁腈橡胶的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性等性能更为卓越，被广泛应用于精密电路板、特种密封件等工业生产领域，更是航空航天不可或缺的关键材料，成为一种极具应用前景的特殊丁腈橡胶。

然而长期以来，我国高羧丁腈橡胶完全依赖进口。进口产品价格高昂、供应不稳定，严重制约了我国相关领域的发展，成为亟待解决的“卡脖子”难题。

为打破技术封锁，2023年10月，兰州石化与中国石油化工研究院、西北化工销售分公司研产销通力合作，成功研发高性能羧基丁腈橡胶XNBR-3304，实现该产品的国产化，打破了国际垄断。2024年，兰州石化又先后完成高羧值丁腈橡胶XNBR2704、NBR2703的工业化试生产，并实现两种牌号可自如切换，为市场带来了高质量的全新选择。

这“一块儿胶”的背后，是一次重大的技术突破。

可以做到零下40摄氏度不脆裂，150摄氏度不软化，扛得住极寒油田，也耐得住高温发动机舱；与金属、纤维的粘结性提升50%，直接延长了密封件、胶管寿命；定制化分子链，通过调整羧基含量，可精准匹配新能源电池密封、航天燃油管路等场景……

兰州石化也用这一技术突围，事实证明：炼油的尽头不是加油站，甚至可能是太空舱。

引领——

剑指前沿，破解产业升级密码

“这东西‘真香’！以前密封件用半年就得换，现在用了两年还没漏过。”一名下游企业的技术人员，连连给兰州石化高性能羧基丁腈橡胶制成的密封件点赞。

今年上半年，兰州石化高羧值丁腈橡胶实现全产全销。虽说它的价格比市面普通丁腈橡胶贵了近三成，但依旧是市场上的“香饽饽”，成为企业重要效益增长点。

“供货稳定且耐用，客户们一算总账就明白了！”橡胶部生产组组长冯旭一脸洋溢着自豪。

随着5G通信、人工智能、生物医疗等新兴产业的蓬勃发展，高性能材料需求持续增长，高羧丁腈橡胶等新材料凭借其独特优势，成为支撑新兴产业发展的关键材料。

目前，兰州石化生产的高羧值丁腈橡胶XNBR2704、NBR2703，实现成品门尼粘度从40到90的全覆盖。门尼粘度是衡量橡胶软硬度和流动性的指标，“通俗来说，就是我们的产品能满足客户多样化需求，不论是软的、好塑形易加工的，还是硬的、有弹性不易变形的，都可以根据客户所做的产品的性能来定制。”冯旭表示。

当一种新材料，能直接定义下游产品的性能天花板时，那它的价值就不再只是“原料”，而是产业升级的钥匙。

“比如石油开采行业，用它做的密封件，能在高温、高压、强腐蚀油井环境中稳定工作，降低设备维护成本，提高开采效率。在橡胶制品加工产业，良好的加工性能也意味着更高的生产效率和更低的废品率，推动整个产业向高效、绿色方向发展。”兰州石化规划和科技信息部管理人员朱裕国说。

兰州石化高羧值丁腈橡胶，在不同场景多点开花，并引领下游企业产品创新、应用创新和发展模式创新，为行业发展注入新的活力。

赋能——

打开“新”活力释放“新”空间

从技术突破到产业发展，再到构筑新的竞争优势，高羧值丁腈橡胶的“落地”之路，充分证明了新材料所蕴含的巨大潜力和价值，更生动展现了兰州石化在催生新材料突围、加速培育新质生产力新赛道上的实践探索。

通过多年来技术攻关，兰州石化目前已形成医用聚烯烃、车用聚烯烃、电缆料、电子保护膜、茂金属聚烯烃、超高分子量聚乙烯、碳五加氢石油树脂和丁腈橡胶等化工新材料系列产品，新材料开发比例和产品产量逐年递增。

“我们始终锚定高技术含量、高附加值，让硬科技‘开枝散叶’。”朱裕国说。

创新绵绵用力。除了持续开发效益高、定位精、品种新、质量优、性能特的新材料新产品，兰州石化还以前瞻性、基础性和战略性研究，进一步延伸新材料产业链，实现产业链向中高端迈进发展。

兰州石化自主开发的医用料成套技术打破国外垄断，医用输液瓶专用料产品市场占有率突破70%；车用抗冲共聚聚丙烯成套技术，彻底改变高端车用聚丙烯市场长期被国外产品占领的局面，推进了我国汽车工业轻量化进程；开发出“6万吨/年气相法茂金属聚乙烯生产技术工艺包”，形成中国石油具有自主知识产权的茂金属聚乙烯工业生产成套技术，填补技术领域空白……

在一条条新赛道上，兰州石化科学精准谋划延链、补链、强链，不断巩固和扩大产业链优势，推动新质生产力的加快成长，激发出前所未有的创新潜能。

以新质生产力驱动高质量发展

在兰州石化，一场由科技创新引领的深刻变革正在发生：今年上半年，兰州石化生产新材料31.04万吨，新材料产量位居中国石油炼化企业第二；完成中国石油大集中ERP首批上线重大任务，取得国家智能制造能力成熟度“四级”认证，智能化发展走上快车道；顺利投用炼油区雨污分流、除盐水系统优化等项目，氮氧化物、COD、氨氮排放量同比继续下降……重大成果竞相涌现，创新浪潮奔涌不息。

新活力奔涌 填补技术领域空白

走进兰州石化橡胶部丁腈二区域生产线，一块块淡黄色的高羧值丁腈橡胶在传送带上缓缓输送。“用手按压，能感受到明显的回弹力，但又有适度的硬度，给人一种扎实、耐用的感觉。”橡胶部工程师袁继耀如是说。

2024年，兰州石化先后完成高羧值丁腈橡胶XNBR2704、NBR2703的工业化试生产，并实现两种牌号可自如切换，填补了这项技术的国内空白，也为市场带来了高质量的全新选择。

“新材料研究的每一次突破，都可能引发产业的深刻变革，无疑是推动新质生产力发展和高质量发展的核心力量。”兰州石化研究院（科技创新中心）副院长高艳表示。

兰州石化持续开发效益高、定位精、品种新、质量优、性能特的新材料新产品，通过多年来技术攻关，目前已形成医用聚烯烃、车用聚烯烃、电缆料、电子保护膜、茂金属聚烯烃、超高分子量聚乙烯、碳五加氢石油树脂和丁腈橡胶等化工新材料系列产品，新材料开发比例和产品产量逐年递增。

与此同时，兰州石化以前瞻性、基础性和战略性研究，进一步延伸新材料产业链：自主开发的医用料成套技术打破国外垄断，医用输液瓶专用料产品市场占有率突破70%；车用抗冲共聚聚丙烯成套技术，推进了我国汽车工业轻量化进程；开发出“6万吨/年气相法茂金属聚乙烯生产技术工艺包”，形成中国石油具有自主知识产权的茂金属聚乙烯工业生产成套技术，填补了技术领域空白，实现产业链向中高端迈进发展。

新引擎发力 深挖数智发展维度

作为“一五”期间建设的传统能源老企业，兰州石化借助大数据、云计算、AI等新技术和新设备，不断推进数智技术与业务深度融合。

兰州石化快马推进“AI+丁腈橡胶”智能质量检验、聚烯烃关键指标预测、乙烷制乙烯工艺运行优化3个应用场景落地，丁腈橡胶产品缺陷识别准确率达95%，聚烯烃产品物性指标预测偏差率小于5%，检验效率大幅提升。

在风险防控领域，兰州石化积极推广应用AI技术，构建“北斗定位+蓝牙信标”安防体系，重大危险源监控覆盖率100%、应急响应效率提升50%、非计划停工下降20%。

在数据治理方面，兰州石化正统筹推进多层次协同、多平台支撑的数据整合，通过MES 3.0、昆仑大模型、大集中ERP等数据流通，实现不同专业领域间数据共享。

如今的兰州石化，无纸化办公、现场作业智能监控、机电仪智能巡检改造等数字化项目越来越多地出现在生产现场，融入到管理全过程，而随着昆仑大模型对DeepSeek的接入，企业对AI技术的探索应用也将步入新阶段。

6月27日，兰州石化正式取得国家智能制造能力成熟度“四级”认证，成为甘肃省首家获得认证企业。

新格局重塑 擦亮绿色发展底色

新质生产力本身就是绿色生产力。持续推进绿色技术研发与成果转化，让兰州石化内在“含绿量”不断提升。

初夏时节，兰州石化厂区构成一幅“花园式工厂”的和谐画卷。走到油品调合中心的装车栈桥，没有刺鼻的气味和挥发的油气味。一套大型油气回收装置的建成，使这里VOCs排放浓度远优于国家标准，年直接经济效益超百万元。

“经济发展与生态保护的双赢，是目前企业发展新质生产力的重要命题。”兰州石化总经理助理张涛涛表示。

兰州石化坚持“源头防治、过程整治、末端管治”理念，推动多项重要隐患治理项目落地见效：成功实施120万吨/年重油催化裂化装置“固碱法脱硫消蓝技术”，消除外排烟气蓝烟拖尾现象；完成炼油区雨排系统局部扩容改造等11个隐患治理项目并投运；完成橡胶部一级污水预处理设施升级改造，显著提升了工艺管控效率和装置异味管控效果。

技术改造让每一滴水、每一分热都物尽其用，催生新的绿色经济增长点。橡胶部新建的凝液回收系统，预计每年可减少污水排出量约24万吨，节约蒸汽1.6万吨，创造效益530余万元。炼油区除盐水系统改造后，反洗水回用率高达95%，节约新鲜水48万吨/年，生态优势直接转化为经济收益。

据统计，今年上半年，兰州石化共节能0.91万吨标煤、节水23.88万吨，分别完成全年指标的60.67%和59.7%，二氧化碳排放同比下降了3.75%。

褪去“高耗高排”旧标签的兰州石化，一步步实现“发展与生态”的双赢闭环，打造高质量发展最坚实的底气。

责任编辑：王旭伟