探访智能制造 弘扬工匠精神 “学习强国”市级学习平台总编南京行走进南京依维柯

参观南京世界级智能制造工厂、了解商用车最新产品设计和市场前景、感受深厚企业文化、探访大国工匠……11月14日，来自广州、成都、杭州、深圳等20余个城市的“学习强国”市级学习平台总编们走进坐落于南京浦口的南京依维柯桥林基地，深入了解这座世界级商用车智能制造基地背后的故事。

作为国内最早的汽车生产基地之一，南京的汽车产业一直活跃在中国汽车工业的舞台，开创了中国生产欧系轻客的先河。作为南京汽车产业龙头企业，南京依维柯始终以“智能制造”和“世界级制造标准”为核心，持续推动汽车制造业智能化改造和数字化转型。世界级制造是全球制造业关于工厂管理和流程的最高标准之一，南京依维柯可实现年产10万辆依维柯系列轻型汽车、10万台变速箱和10万台F1发动机。

南京依维柯产品涵盖轻型客车、厢式车、专业底盘、变速箱和发动机系列，拥有从3.5吨到7吨、3座到20座、7.3立方米到16.7立方米的全系列宽体轻客产品，应用场景涵盖物流、客货两用、专用改装、通勤商旅和军用五大领域，全系列覆盖传统能源和新能源产品，是目前用途最广泛、承载力最强、耐用性最好、保有量最大的欧系轻客。在基地室外展车现场，数十辆由依维柯改装的各类专用车辆悉数亮相，其中依维柯全新得意“聚宝盆”的前脸设计融合了南京城墙故事和传统文化，让总编们透过一辆车的设计，了解一座城的传说。

走进生产车间现场，身着制服、头戴安全帽、佩戴手套的员工们，在各个岗位环节专心作业。128台各类焊接机器人，11条自动流水线，配合KITTING配料、AGV自动驳运等手段，可实现79个车型的混线生产。据介绍，车间还进一步采用电伺服压机、机器人上料等先进设备和工艺，冲压车间自动化率由35%提升到65%，涂压车间的省级智能示范车间自动化率达50%，动力总成车间长短发装配线自动化率超60%，大幅度降低劳动强度，在保证产品质量的同时进一步提高了生产效率。

作为国内宽体轻客的代名词，南京依维柯将品质保障当作强有力的品牌基石，将劳模引领落在实处。厂房内设立了“全国劳动模范雍宁创新工作室”，总编们沉浸式实地实景参观，了解雍宁领办的劳模创新工作室阵地建设，三次掌声送给大国工匠，感受工匠精神在生产一线的体现与传承。

南京依维柯总经理于琼根介绍，走进南京依维柯，俯首皆是历史，现在的工厂更是以科技、绿色、人文的制造与服务，创造高效、节能、安全的运输方式，不断推进技术升级与革新。作为生产型产业，工厂将“自动化、智能化”理念贯彻至生产制造全流程，积极导入上汽“新四化”技术，打造以依维柯专业底盘为载体的依维柯智慧定制平台，根据全应用场景需求实现定制化智能制造，探索“智造+服务”智能化时代新模式。

记者 毛译梅 

责任编辑：王旭伟